上海甘坛总经理为你介绍FSW-1型推力计使用说明

 

承蒙您选用本厂生产的FSW-1型推力计，深表感谢。

在使用本机前，请您认真阅读该《使用说明书》，在充分理解后，再开机使用。

请您爱护本机，正确使用，以使本机保持较高的精度和良好的运行状态。

 

 

 

目      录

首页………………………………………………………………（1）

1 推力计的主要用途及适用范围…………………………………………（3）

2 推力计的主要技术指标 ………………………………………………（3）

3 推力计的工作条件………………………………………………………（4）

4 推力计的结构特征及工作原理…………………………………………（4）

5 安装与调整………………………………………………………………（5）

6 软件介绍………………………………………………………………  （5）

7 注意事项  ………………………………………………………………（13）

8 维护与保养………………………………………………………………（13）

9 常见故障及处理…………………………………………………………（13）

10．其它…………………………………………………………………….（13）

-附- 简单操作方法…………………………………………………………（13）

11.合格证……………………………………………………………………（14）

12.装箱单……………………………………………………………………（15）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.推力计的主要用途及适用范围

FSW-1推力计主要用于测试各种材料的拉伸、压缩及塑料管件的环刚度。

在拉伸试验中，检测材料的最大承载拉力、抗拉强度、伸长变形、延伸率等技术指标；

在压缩试验中，检测材料的承载压力、抗拉强度、最大压缩变形等技术指标。

以上检测参数在试验结束后，由主控制器根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算，同时显示相应的试验结果，各检测参数在试验结束后既可打印，也可在控制器内保存以备查询显示。

2.推力计的主要技术指标

序号	项  目	技  术  要  求
1	最大试验力	2500N
2	试验力最小读数值	0.1N
3	位移最小读数值	0.1mm
4	示值相对误差	±1%
5	试验力示值重复性相对误差	≤1%
6	试验力零点相对误差	±0.1%FS
7	速度范围	0.5-500mm/min
8	试验空间	600mm
9	加载方式	电动
10	电源电压（必须有可靠的接地措施）	～220V±10%   50Hz

3.试验机的工作环境条件

3.1 在室温100C～350C范围内，相对湿度不大于80%；

3.2 在稳固的基础或工作台上正确安装，水平度为0.2/1000；

3.3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；

3.4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%。

3.5试验机电源应有可靠接地；

3.6频率的波动不应超过额定频率的2%；

3.7在稳固的基础上正确安装

4． 推力计的结构特征及工作原理

本机由机械、电气二大部分组成

4.1机械部分结构及工作原理：

本机采用电动加载方式，底部是整机结构承载支架，内部包含有电机驱动器、加载电机、减速系统、动力传动机构等部件；

上部是试样夹持及力值、变形测量机构，包含有加载传动机构、试样拉伸夹具、试样压缩夹具、测力传感器等主要部件。

4.2 电气部分：

电气部分由显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。主控制器可以根据不同是试验要求，选择拉伸、刚度、压缩试验模式，并设置各试验模式试样参数，调整好试样后，按试验键，系统即可自动启动试验，并根据相应的试验条件，自动判断停机处理，同时显示相应的试验结果。

4.3 本机的几项主要功能：

4.3.1 全开放性参数设置

4.3.2 设置参数永久保存，下次开机自动读取显示

4.3.3 浮动零点设置，可随时调整零点

4.3.4 峰值保持及存储，常值跟随；

4.3.5 在有效速度范围内，速度值任意设置；

4.3.6 横梁移动过程中的速度快捷切换功能

4.3.7 灵活的数据查询显示功能；

4.3.8 过载停机、音频报警保护功能；

4.3.9 试验结束自动判断功能；

4.3.10 极限位置保护等；

5.安装与调整

5.1 将推力计从包装中取出，检查试验机在运输过程中有无碰撞、损坏现象，并把控制显示仪表安装好；

5.2 把推力计置于坚固平台上或水泥台上，调整地脚螺钉，并调整好水平，使其处于水平位置（水平度为0.2/1000）；

5.3 供电系统为交流220VAC±10%/50Hz，电流视不同电机功率而定，一般在500W以内。

注：

1. 搬运或挪动推力计时，外壳仅为防尘及美观只用，尽量避免受外力挤压变形；

2. 供电电源应有可靠接地措施；

6.软件介绍

ARM801型控制器由主控板，键盘，显示驱动板组成，如下图所示，主控板采集力和位移信号，根据试验规程，驱动电机运动，得出要求的结果，该主控板采用ARM系列32位处理器，功能强大，运算速度快，下面将根据信号接线具体说明。

 

主控板同时连接键盘和显示驱动板，用来接收键盘命令，输出显示信息。键盘可以是按键键盘，也可以是薄膜键盘

 

液晶显示器能实时显示试验曲线和多个测试结果，可连接多种型号的针打或热敏微型打印机打印试验曲线和试验结果，驱动电机类型繁多，如直流调速器，步进电机，伺服电机，变频器，比例阀等。既可用于工厂生产车间的恶劣环境也可用于实验室的清洁环境，操作起来快速灵活。

测控仪的正面可分为两个部分：液晶显示部分、键盘。图形如下：

 

6.1面键各部功能介绍：

液晶显示屏：显示力值、峰值, 位移、速度、提示等。

键盘：配合液晶使用，用于控制操作和各参数值的改变，以及控制电机的运行。 

6.2各按键介绍:

名称及功能:

[↑]、[↓]，[←]两键配合[标定]、[设置]用于选择和修改数据，下面在其他键的功能介绍中穿插进行示例说明。

    [设置]，按[设置]键将显示

 

这也是开机后直接进入的状态。其中第一行反白显示，表示默认的是第一行，按[↑]、[↓]键可在三个选项里变换，选中其中一项后按[设置]键后显示

最后两行是操作提示，其中第一行反白显示，表示默认的是第一行，按[↑]、[↓]键可在多个选项里变换，这些选项都是前一步选择所需要的参数，前一步的选择不同，本屏选项的内容和数目也不同。用[↑]、[↓]键选中某个选项，则该选项反白显示，这时按[设置]键，则该选项内容的最后一位闪烁显示，表示该位可以修改，按[↑]、[↓]键则该位在0-9之间变化，按[←]键则前移一位闪烁显示，该项的内容修改完毕后按[设置]键，则数字停止闪烁，整个参数项继续反白显示，这时按[↑]、[↓]可以选择其他参数项。当所有的参数修改完毕后按[复位]键，则保存刚才所有的修改并进入到正常试验状态

设置参数说明：设置参数共10项或更多项（随功能不同而变），

 

（一、）普通拉压试验时

以一定的速度加力直到试样破坏

进行试验前，先设置好试验参数，拉簖或压碎自动停机，自动记录最大力，最大强度，最大变形率，还能自动求出屈服强度。

设置参数是：

1.试验速度，当按试验键后，横梁以该速度移动加力

2.返回速度，拉断或压碎试样后，横梁以该速度返回，0表示试样破裂时横梁不返回

3. 返回提前减速位移mm,调整次数可使返回时的位置准确。

4.加力式移动方向0-向下，1-向上

5.力单位，0->N,1-kN,2->kg

6.是否使用引伸计，0为不用

7.编号，随着每一次试验，该数自动增大，若重做某一试验，可修改次编号，这样以后的试验就从该编号开始。开机默认为0，若设为其他值可以查询以前保存的试验结果。

8.试样面积，计算最大强度时用，最大力除以面积等于最大强度

9.试样长度，计算变形率用，断裂时的最大变形除以长度等于变形率

10.预紧力，  以拉弹簧刚丝为例，试样一般不直，若预紧力设为50N，则表示当力为50N时试样变直，从这时开始作为计算变形的起点,一般设为0

11.破形判断起始力，当大于该力时才进行破形判断

12.破形于峰值百分比，默认70，表示当力下降到最大值的70%时认为试样破裂。

13.是否返回，0表示试样破裂时横梁不返回，1表示试样破裂时横梁以返回速度自动返回

14.分组数，  若小于2，表示不分组，若大于2，表示分组，例如设为3，则当进行3次试验以后，会有提示分组数到达，这时若按查询键查询结果，不紧可以看到每一次的试验结果，还可以看到三次试验结果的平均值。最大500

15.X轴坐标,最大变形。恰当地设置此数，可以使液晶屏上的试验曲线美观。一般地，从试验开始到试样破坏，变形有多大这里就填多少，即使填写不合适也对试验结果无影响，只是曲线显示 够美观而已。

16.曲线Y轴坐标(N),恰当地设置此数，可以使液晶屏上的试验曲线美观。一般地，这里可以设的比最大试验力稍微大一些即可。即使填写不合适也对试验结果无影响。

17.年，打印时用，若为0，不打印日期

18.月，打印时用，若为0，不打印日期

19.日，打印时用，若为0，不打印日期

 

当试件破坏后，就自动求出了试验结果，试验结果有：

最大力值，

最大强度，

断点变形率

（二）、定力值试验

  以一定的速度加力直到指定力值

进行试验前，先设置好试验参数，试验参数有

1.试验速度，当按试验键后，横梁以该速度移动加力

2.返回速度，拉断或压碎试样后，横梁以该速度返回，0表示试样破裂时横梁不返回。

3. 返回提前减速位移mm,调整次数可使返回时的位置准确。

 

4.加力式移动方向0-向下

5.力单位，0->N,1-kN,2->kg

6.是否使用引伸计，0为不用

7.编号，随着每一次试验，该数自动增大，若重做某一试验，可修改次编号，这样以后的试验就从该编号开始。开机默认为0，若设为其他值可以查询以前保存的试验结果。

9.预紧力，  以拉弹簧刚丝为例，试样一般不直，若预紧力设为50N，则表示当力为50N时试样变直，从这时开始作为计算变形的起点,一般设为0

9.破形判断起始力，当大于该力时才进行破形判断

10.是否返回，0表示试样破裂时横梁不返回，1表示试样破裂时横梁以返回速度自动返回

11.分组数，  若小于2，表示不分组，若大于2，表示分组，例如设为3，则当进行3次试验以后，会有提示分组数到达，这时若按查询键查询结果，不紧可以看到每一次的试验结果，还可以看到三次试验结果的平均值。最多500

12.X轴坐标,最大变形。恰当地设置此数，可以使液晶屏上的试验曲线美观。一般地，从试验开始到试样破坏，变形有多大这里就填多少，即使填写不合适也对试验结果无影响，只是曲线显示 够美观而已。

13.曲线Y轴坐标(N),恰当地设置此数，可以使液晶屏上的试验曲线美观。一般地，这里可以设的比最大试验力稍微大一些即可。即使填写不合适也对试验结果无影响。

14.定力1，指定第一个力点，求到达该力时的变形。

15.定力2，指定第二个力点，求到达该力时的变形。

16.定力3，指定第三个力点，求到达该力时的变形。

17.定力4，指定第四个力点，求到达该力时的变形。

18.定力5，指定第五个力点，求到达该力时的变形。

19.年，打印时用，若为0，不打印日期

20.月，打印时用，若为0，不打印日期

21.日，打印时用，若为0，不打印日期

 

当力直到最大指定力值后，就自动求出了试验结果，试验结果有：

变形1，

变形2，

变形3，

变形4，

变形5，

（三）、定变形试验

  以一定的速度加力直到指定变形

进行试验前，先设置好试验参数，试验参数有

1.试验速度，当按试验键后，横梁以该速度移动加力

2.返回速度，拉断或压碎试样后，横梁以该速度返回，0表示试样破裂时横梁不返回

3. 返回提前减速位移mm,调整次数可使返回时的位置准确。

4.加力式移动方向0-向下

5.力单位，0->N,1-kN,2->kg

6.是否使用引伸计，0为不用

7.编号，随着每一次试验，该数自动增大，若重做某一试验，可修改次编号，这样以后的试验就从该编号开始。开机默认为0，若设为其他值可以查询以前保存的试验结果。

8.预紧力，  以拉弹簧刚丝为例，试样一般不直，若预紧力设为50N，则表示当力为50N时试样变直，从这时开始作为计算变形的起点,一般设为0

9.破形判断起始力，当大于该力时才进行破形判断

10.是否返回，0表示试样破裂时横梁不返回，1表示试样破裂时横梁以返回速度自动返回

11.分组数，  若小于2，表示不分组，若大于2，表示分组，例如设为3，则当进行3次试验以后，会有提示分组数到达，这时若按查询键查询结果，不紧可以看到每一次的试验结果，还可以看到三次试验结果的平均值。最多为500.

12.试验持续秒数(X轴),恰当地设置此数，可以使液晶屏上的试验曲线美观。一般地，从试验开始到试样破坏用多少秒，这里就添多少，即使填写不合适也对试验结果无影响。

13.曲线Y轴坐标(N),恰当地设置此数，可以使液晶屏上的试验曲线美观。一般地，这里可以设的比最大试验力稍微大一些即可。即使填写不合适也对试验结果无影响。

14.变形1

15.变形2

16.变形3

17.变形4

18.变形5

19.年，打印时用，若为0，不打印日期

20.月，打印时用，若为0，不打印日期

当变形直到最大指定变形值后，就自动求出了试验结果，试验结果有：

定力1，

上海甘坛总经理为你介绍FSW-1型推力计使用说明